دستگاه‌­های ذوب القایی با فرکانس متوسط عمدتا برای ذوب مواد فولادی­، فولاد ضد زنگ، مس، برنج، نقره، طلا ...

مراحل ذوب مس : برای انجام عملیات ذوب مس در ابتدا باید متریال مورد نیاز این فرآیند را تهیه کنید. متریال مورد نیاز شامل: محفظه و بدنه کوره، عایق/پوشش، ظرف مخصوص ذوب فلز، مشعل گازی پروپان، کلاهک ...

یکی از روش‌های جلوگیری از انحلال گازها در مذاب، ذوب کردن فلز در محیطی با فشار خلاء می‌باشد. استفاده از یک فلاکس محافظ که تماس با هوا را محدود کند نیز می‌تواند به کاهش انحلال گازها کمک کند.

زیرا در این منطقه از جمله قدیمی‌ترین روش‌های احیای سنگ مس و نیز ذوب و ریخته‌گری مس کشف شده است که متعلق به ۴۹۰۰ سال پیش از میلاد می‌باشد.

بازیافت مس به روش مستقیم. در روش بازیافت برای استفاده مستقیم، قراضه با خلوص بالا که از فرآیند تولید اصل شده و به تصفیه بیشتر نیاز ندارد و به طور مستقیم قابل بازگشت به کوره‌های ذوب است.

2_2: استحصال مس به روش هیدرومتالوژری: استخراج مس از خاک های اکسیدی به روش هیدرومتالورژی [7] نیز امکان پذیر می باشد. بدین صورت که باطله های اکسیدی تولید شده در معادن مس و نیز کانی های اکسیدی مس، با ...

کاربرد فلز سرب. همانطور که پیش از این گفته شد سرب خصوصیات منحصر به فردی دارد که سبب می‌شود امکان استفاده از آن در هر صنعتی پیش بیاید. در ذیل به مواردی اشاره می‌شود که سرب در آنها، کاربردهای ...

ذوب فلش، یکی از روش‌های ذوب کانی‌های سولفوری ازجمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی «اتوکمپو» توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه «ساتاکونتا» فنلاند برای ذوب مس مورد استفاده قرار گرفت.

بازیافت مس و اشتغال‌زایی: از طرفی فرآیند بازیافت مس که شامل جمع‌آوری، انتقال، تفکیک و پردازش و بازیافت در کارخانه‌های ذوب مس می‌باشد، نیازمند نیروی کار بسیاری است که این یعنی اشتغال زایی ...

بازیافت مس به روش مستقیم. در روش بازیافت مستقیم ، ضایعات با خلوص بالا که فرآیند اصلی تولید است و نیازی به تصفیه بیشتر ندارد ، می تواند مستقیماً به کارخانه های ذوب برگشت داده شود.

یکی از روش‌های متداول شکل دهی شدید فلزات، اکستروژن هیدرواستاتیک(Hydrostatic Extrusion) می‌باشد. این روش نوین جزو زیرشاخه‌های اکستروژن می‌باشد که به سه صورت سرد، گرم و داغ انجام می‌پذیرد.

هزینه های ذوب و پالایش از قیمت مس تصفیه شده (کاتد) کاسته شده و قیمت کنسانتره و یا محصول تصفیه نشده به دست می آید. یک قرارداد تیپیک مس غیر از هزینه های ذوب و پالایش، شامل موارد دیگری نیز می باشد.

با توجه به حجم بالای کار و سفارشات زیادی که در زمینه ساخت انواع کوره ذوب آهن، کوره ذوب مس و سایر کوره های ذوب داریم، فرصت آموزش نداریم و فقط در زمینه ساخت کوره ذوب فعالیتمون رو متمرکز کردیم.

نمای پانورامیک از یک کوره بلند از نوع کوره‌های شوروی در دومبرووه گورنیچا، لهستان. کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: Blast furnace) کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده می‌شود.

جوشکاری استیل با برق، با قلع، با هوا برش، جوش استیل به مس، جوشکاری استیل با الکترود و اینورتر نمونه‌های متنوعی جوش استیل با دستگاه‌ها و مواد مختلف است. در این مطلب روش‌ جوشکاری استیل بررسی می‌شود.

فرآیند ذوب مس. افت علاقه چین به مس، قیمت آن را پایین کشید. افت تقاضای مس چینی‌ها افت تولید مس شیلیایی‌ها را بی‌اثر کرد. قیمت مس از منازعات معادن مس شیلی ماهی می‌گیرد. جدال در بزرگترین کانسار ...

کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...

کوره های زمینی (بوته ای) : حرارت به سه طریق منتقل می شود : 1- هدایت. 2- جابجائی. 3- تشعشعی. کوره های زمینی اگر چه از قدمت زیادی برخوردار است و تکنولوژی ساخت کوره های جدید آن را تحت الشعاع قرار داده ...

اسپیس و مات معمولاً به کارخانه‌های ذوب مس فروخته می‌شوند و در آنجا برای پردازش مس تصفیه می‌شوند. سرب حاصل از کوره بلند که شمش سرب نامیده می‌شود، سپس تحت فرایند آبپاشی قرار می‌گیرد. شمش در ...

استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی …

ذوب مواد سولفيدي مس در كوره‌ي دمشی توسط كلوخه‌هايی از كک متالورژی (كه از تخريب زغال‌سنگ قيری بدست می آيد) و مقدار آن به ۱۰-۵% شارژ مي‌رسد. كک به عنوان قسمتي از سوخت مورد نياز بوده و از طرفي ...

به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱ – ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء ۲- تغلیظ کردن (concentration) یا روش تهیه مات ۳ – شستشوی اسیدی (leaching) یا روش هیدرومتالوژی ۱- روش ذوب مستقیم:

معمولاً مس از کنسانتره سولفیدی که شامل سولفید مس و سولفید آهن است با روش حرارتی (ذوب) استحصال مي‌شود. اما ترکیبات اکسیدی با روش لیچینگ فرآوری مي‌شوند . در روش حرارتی کنسانتره سولفیدی خشک شده ...

کاتد مس. عوامل محرک بازار. عوامل محرک برای بازار کاتد مس شامل پیشرفت تکنیک‌های پالایش و در دسترس بودن مشخصات کاتد درجه بالا همراه با الزامات سختگیرانه برای میله‌های ریختگی است. همچنین، نمونه‌برداری کاتد پیشرفته و روش ...

کسورات (Deduction) واحدهای ذوب معمولا کل قیمت مس موجود در کنسانتره را نمی پردازند. در اصل این موضوع به دلیل اتلاف مس در حین فرآوری کنسانتره می باشد. معمول ترین روش برای کسر قیمت، کسر واحد می باشد. در ...

فرآیند ذوب مس (بخش دوم) فرآیند ذوب و خالص کردن مس از 5000 سال قبل از میلاد وجود داشته است. با ادامه تشریح فرآیند ذوب مس با متال آنلاین همراه باشید. برای ذوب حجم کمی از فلز مس یا قراضه مس نیازی به یک ...

شرکت مس آناکوندا، در آناکوندا، مونتانا، و شرکت معدنی و ذوب تلفیقی، در تریل، بریتیش کلمبیا، هر دو کارخانه‌های الکترولیتی موفقی را در سال ۱۹۱۵ با استفاده از فرایند فعلی سولفات روی ساختند.

مس (Copper) یک عنصر شیمیایی با نماد Cu و عدد اتمی ۲۹ است. این فلز بعد از آهن و آلومینیوم ، سومین فلز مهم و کاربردی در صنایع و زندگی روزمره بشر به شمار می رود. این فلز نرم، چکش خوار بوده و دارای رسانایی ...

یک کوره القایی باز برای ذوب آهن.. کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین می‌گردد. ظرفیت کوره‌های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد، مس، آلومینیوم و ...

بازیافت مس به روش ذوب و تصفیه برای ضایعات مسی که خلوص آنها پایین‌تر است و نمی‌توان به طور مستقیم آنها را بازیافت کرد، فرآیند کمی پیچیده‌تر است و به شکل زیر صورت می‌گیرد:

استفاده از بیوتکنولوژی و بیولیچینگ در استحصال مس به خصوص تولید مس ازکانسنگ های کم عیار مس به جای روش های متدوال و مرسوم، از جمله پیرومتالورژی (ذوب) نه تنها باعث کاهش تبعات زیست محیطی تولید مس ...

فرآیند ذوب مس (بخش سوم) برای آماده سازی سنگ مس برای ذوب، نیاز به روش‌ و عملیات تخصصی دارید. در این مقاله و در ادامه بحث‌ بخش‌های قبل به اختصار این روش را توضیح خواهیم داد. کاربرد ضایعات مس در ...

به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء. ۲- تغلیظ کردن (concentration) یا روش تهیه مات. ۳- شستشوی اسیدی (leaching) یا روش هیدرومتالوژی.

۱- روش ذوب مستقیم: این روش برای استخراج مس از سنگ های اکسیدی پرعیار بکار می رود. (درصد مس در کلوخه ها بایستی ازبیشتر۹۰% باشد). این روش قدیمی بوده و امروزه به علت کمیاب شدن سنگ اکسیدی پرعیار، از ...

بدین منظور می‌توان از مراحل زیر استفاده نمود: ـ روش‌های طبقه بندی و آماده سازی به منظور آماده سازی قراضه و دست‌یابی به فرآوری بیشتر. ـ ذوب در کوره با هدف دست‌یابی به مس با خلوص 90-70 درصد (مس ...

در روش ذوب فلش رطوبت کنسانتره مس باید کمتر از ۰/۳ درصد باشد، چرا که در قسمت ورودی کوره فلش یعنی برج واکنش (Reaction Shaft)‌، کنسانتره فقط حدود ۲ ثانیه فرصت دارد تا ذوب شود.

به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء. ۲- تغلیظ کردن (concentration) یا روش تهیه مات. ۳- شستشوی اسیدی (leaching) یا روش هیدرومتالوژی . ۱- روش ذوب مستقیم:

پالایش به وسیله ذوب مجدد. مس خارج شده از مرحله قبل، مس خالص و مدنظر ما نمی‌باشد. برای همین مس تاول تاول یا (Blister) را درون یک کوره قرار می‌دهیم. این کوره کار پالایش مس را به وسیله خارج کردن گوگرد ...