آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهایی با خاصیت فلزی هستند که معمولاً شامل ۹۰–۹۶٪ آلومینیم بوده و علاوه بر آن دارای یک یا چند عنصر دیگر هستند که به منظور بهبود خواص به آلومینیوم افزوده شده‌اند. معمولاً این آلیاژها علاوه بر ...

تولید پودر فلزی به روش مکانیکی عموما با انواع آسیاب صورت می‌گیرد. آسیاب کردن می‌تواند تنها با هدف ریز کردن ذرات انجام شود. ذرات پودر فلزی در حین آسیاب گلوله‌ای ابتدا درشت و سپس ریز می‌شود ...

مواد اولیه برای استخراج آلومینیوم در طبیعت به وفور یافت می‌شود. مهمترین منبع برای استخراج این عنصر، سنگ بوکسیت (Bauxite) نام دارد. در نفلین و آلونیت نیز مقادیر بسیار کمتری وجود دارد. سنگ بوکسیت ...

عنصر آلومینیوم از عناصر شیمیایی جدول تناوبی بوده و با نماد شیمیایی Al شناخته می شود. عدد اتمی عنصر آلومینیوم ۱۳ و عدد جرمی این عنصر ۲۶ است. خواص عنصر آلومینیوم موجب شده تا میل زیادی به اکسیژن داشته باشد.

در روش آسیاب گلوله‌ای، سختی، استحکام کششی و استحکام فشاری به ترتیب 19.7، 142.8 و 11.7 درصد و در روش بدون آسیاب به ترتیب 9، 85.2 و 13.5 درصد نسبت به آلومینیوم خالص افزایش یافته است. تغییر طول در روش آسیاب ...

انواع عملیات حرارتی آلومینیوم. به منظور حصول خواص دلخواه بر روی آلیاژهای کارپذیر و ریختگی آلومینیوم عملیات ها متفاوتی صورت می گیرد که در زیر به صورت جزیی به آن ها اشاره می شود. آنیل (Anneal): برای ...

روش رولینگ؛ یکی از روش‌های نوین رزوه کردن میلگرد. برای ساخت میلگردهای رزوه دار در بتن، رزوه‌ها با اعمال فشار ایجاد می‌شوند. برای این نوع رزوه زنی، از دستگاه رولینگ استفاده می‌شود.

جوشکاری با برق خود به چند روش انجام می‌شود که برای جوش آلومینیوم از جوشکاری tig و جوشکاری آلومینیوم با mig استفاده می‌شود که در هر دو روش از گازهای محافظ استفاده می‌شود. آلیاژهای آلومینیوم با سری 2000 و 7000 را نمی‌توان با ...

دانلود و دریافت مقاله مطالعه ریزساختاری و بررسی خواص مکانیکی نانوکامپوزیت آلومینیوم خالص-گرافن با استفاده از روش آسیاب گلوله ای در فرآیند ریخته گری با هم ...

در اکستروژن مستقیم آلومینیوم، سمبه با فشار آوردن به بیلت آلومینیومی، آن را از محفظه‌ی روزنه داری، به شکل خاص، عبور می‌دهد. دمای بیلت در دمای حدود ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد نگه داشته می‌شود ...

سنگ‌زنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند ...

به طور کلی برای تولید فلز آلومینیوم انجام سه مرحله زیر ضروری است: ۱- استخراج سنگ بوکسیت از معدن. ۲- بوکسیت استخراج شده خرد و آسیاب شده و تحت فرایند تغليظ قرار می گیرد تا برای تصفیه آماده شود. در ...

به طور کلی باید به خوبی بدانید که روش آسیاب کردن به عنوان یکی از روش های استاندارد و بین المللی تولید پودر و خمیر آلومینیوم شناخته می‌ شود.

استانداردهای آلیاژهای آلومینیوم : در اغلب كتاب ها و منابع كه به تكنولوژى و فن شناسی اهميت بيشترى مى دهند، اين تقسيم بندى بر اساس كاربرد و زمينه هاى مختلف كاربرى فلز يا آلیاژ انجام مى گيرد ...

فرایندهای مختلف الکترولیز آلومینیوم. 1- روش الكتروليز كلريد آلومينيوم : در سال 1829 میلادی وهلر آلومينيوم خالص را به وسيله الكتروليز كلريد آلومينيوم در مجاورت پتاسیم توليد نمود . دويل سديم را ...

تاریخچه. احیای یک اکسید توسط پودر ریز آلومینیوم نخستین بار توسط Saint – Claire Deville و برای اکسید کروم توسط Vohler صورت گرفت؛ ولی به علت اینکه اینچنین فرایندی مستلزم روش‌هایی برای تولید نسبتاً ارزان آلومینیوم بود، تا مدت‌ها ...

با فندک یا کبریت، سیم را آتش بزنید، اگر سیم پس از حرارت، بیافتد ، مس می باشد و در غیر اینصورت آلومینیوم می باشد.در ویدیو زیر ، با این روش بیشتر آشنا شوید. جهت خرید مطمئن و با کیفیت ، با ما تماس بگیرید:تماس:021-66126233021-66947804 ...

پیچ زنی رولینگ و فرم دهی روش‌هایی از رزوه زنی پیچ‌های رزوه دار است. در هر دو روش این فرایند، پیچ‌ها با استفاده از فشار دادن ابزاری با شکل معین روی سطح ماده خام، شکل‌دهی و فرم دهی می‌شوند. به ...

عنوان مقاله: بررسی تشکیل رسوبات بین فلزی Mg2Si در حین عملیات حرارتی پودر نانوساختار آلیاژ آلومینیوم 6061 و تأثیر این رسوبات بر خواص مکانیکی آن شناسه ملی مقاله: IMES02_324 منتشر شده در دومین همایش مشترک انجمن مهندسین متالورژی و ...

ریخته گری آلومینیوم در حقیقت زیر مجموعه ای از ریخته گری پوسته ای می باشد. یکی از معروف‌ ترین روش‌ های ریخته‌ گری همین است که دارای دقت ابعادی بسیار بالایی است که برای هر نوع فلزی مناسب است در این روش برای ریخته‌ گری از ...

کامپوزیت‌های زمینه فلزی که به اختصار (MMC)Metal Matrix Composite نامیده می‌شوند، دسته ای از مواد هستند که حداقل دو جزء تشکیل دهنده دارند که وجود یک جزء فلزی در آن‌ها ضروری است مثلا.از یک قطعه فلز مانند ...

2- روش تکباری : این روش که در کارخانه ها و به وسیله قالب های ماسه ای انجام می شود به این صورت است که ابتدا کوره را به مقدار معینی شارژ کرده سپس شارژ آماده شده را در قالب های مورد نظر می ریزند .

نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد. در این ماشین، غلتک‌ها خلاف ...

انتخاب روش جوشکاری آلومینیوم به نیازهای کاربرد خاص و مهارت جوشکار بستگی دارد. جوشکاری آلومینیوم یک فرآیند منحصر به فرد است که با جوشکاری فولاد فرق دارد. اگرچه برای برخی از کارها می توانید ...

مراحل تولید آلومینیوم: به طور کلی برای تولید فلز آلومینیوم انجام سه مرحله زیر ضروری است: ۱- استخراج سنگ بوکسیت از معدن. ۲- بوکسیت استخراج شده خرد و آسیاب شده و تحت فرایند تغليظ قرار می گیرد تا ...

با این­‌حال، به دلیل اندازه‌ی بزرگ تیغه، در این روش، معمولا کنده‌­شدگی­‌هایی در سطح برش آلومینیوم ایجاد می­‌شود. برای تولید در حجم بالا و برشکاری آلومینیوم در قطرهای بین ۱۲٫۵ تا ۱۵۰ میلی ...

Semantic Scholar extracted view of "بررسی سختی و رفتار فشاری نانوکامپوزیت آلومینیوم/ الیاف کوتاه شیشه تولید شده به روش آسیاب گلوله ای و پرس گرم" by فر علیشکوه et al.

رول فرمینگ ورق به روش گرم. این روش رول فرمینگ مختص ورق‌های با ضخامت زیاد مثل ورق‌های فولادی در گریدهای مختلف است. در این روش دمای ورق‌های فلزی را به حد خیلی زیادی بالا می‌برند تا به فرم‌دهی ...

روش‌های جوشکاری آلومینیوم: آلیاژهای آلومینیوم به دلیل اکسیداسیون سریع (سوختن) تحت یک اتمسفر گاز محافظ (آرگون، هلیم و یا مخلوطی از این دو گاز) به روش‌های زیر جوشکاری می‌شوند. – جوشکاری قوس ...

آلیاژهای آلومینیوم کار شده یا کارپذیر. برای شناسایی این دسته از محصولات، از یک سیستم چهارتایی استفاده می‌شود. عدد اول، گروه آلیاژ را نشان می‌دهد، عدد دوم، اصلاح آلیاژ اصلی یا حدود ناخالصی ...

روش احیاء تولید آلومینیوم. در این فرآیند جهت تولید شمش آلومینیوم از الکترولیز نمک مذاب استفاده می نمایند. مواد اولیه اصلی در این طرح شامل آلومینا و فلورایدها می باشند. جریان برق DC جهت ...

در طول هر گذر از آسیاب نورد ، مواد نوار آلومینیوم دچار تغییر شکل قابل توجهی در پلاستیک می شوند و بنابراین سخت شدن کرنش را دریافت می کنند - سخت شدن ، که به آن سخت شدن نیز گفته می شود.

تراشکاری آلومینیوم. آلومینیوم یکی از فلزات واسطه است که در ایالات متحده آمریکا و کانادا برخلاف سایر کشورها به «آلومینیُم»، «آلومینُم» می‌گویند. هر دو تلفظ از واژه لاتین Lumen به معنی «نور ...

در این روش استحکام پیچ نیز افزایش میابد بر خلاف باقی روش ها که استحکام پیچ همان استحکام ماده استفاده شده می باشد. پیچ های ایجاد شده با روش رولینگ طول عمر بسیار بالاتری نسبت به باقی روش ها دارد.

ساخت اولین واحد آزمایشگاهی آلیاژسازی مکانیکی آلومینیوم ... مکانیکی آلیاژهای Al-Li ۱۹۸۱ آمورف سازی ترکیب‌های بین فلزی به روش آلیاژسازی و آسیاب‌کاری مکانیکی ۱۹۸۲ نامنظم کردن ترکیب‌های منظم

رولینگ میلگرد یکی از خدمات مهم در زمینه تراش است که به آن رزوه کاری میلگرد نیز می گویند. عمق رزوه زنی با توجه به سایز میلگرد مشخص میشود. هدف اصلی چنین فرآیندی وصل کردن دو میلگرد به یکدیگر است ...

آلیاژ های آلومینیوم با همه روش های فورج رایج تولید می شوند در اینجا سعی شده است تمامی روشها معرفی شوند. انواع روش های فورجینگ شامل: فورجینگ قالب باز یا دستی (open-die (or hand) forging)

در این مطلب به معرفی کامل جوشکاری آلومینیوم پرداختیم تمام ویژگی های آلومینیوم و آلیاژ های آن را برای آشنایی بیشتر شما بیان کردیم. در آخر نیز انواع روش های جوشکاری آلومینیوم را گفتیم و بعد از ...