تخلخل به اندازه ذرات و روش گندله سازی بستگی دارد و نقش مهمی در خشک کردن و پختن دارد. طی این مراحل رطوبت تبخیر شده و استحاله فازها رخ می دهد و مواد مجدداً کریستالیزه می شوند. با در نظر گرفتن ...

فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...

دیسک گندله سازی. روش دیسک، در واقع از حل مشکلات و ایراد‌های روش مخروط ایجاد شد و پیشرفت کرد. این روش بسیار متداول بوده و تقریبا در سراسر دنیا از این روش برای گندله سازی استفاده می‌شود.

پروژه گندله‌سازی سه چاهون از طریق ویدئو کنفرانس به‌صورت رسمی توسط رئیس‌جمهور افتتاح شد. به گزارش روابط عمومی صندوق بازنشستگی فولاد، حسن روحانی در مراسم افتتاح کارخانه گندله‌سازی سه چاهون که به‌صورت ویدئو کنفرانس ...

شرکت کیمیا صنعت اسپادانا به شماره ثبت ۶۲۶۰۱ در سال ۱۳۸۲ با هدف انجام فعالیت های فنی و مهندسی و مشاوره در زمینه صنعت فولاد و به صورت تخصصی در ناحیه آهن سازی (گندله سازی، انباشت و برداشت، احیا مستقیم و آهک سازی)، تاسیس گردید.

به طور کلی آگلومراسیون به دو روش متداول است.: الف) گندله سازی: دانه های ریز از 45 میکرون تا 0/1 میلی متر. به گندله با ابعاد 6 تا 16 میلی متر تبدیل می شود. ب) کلوخه سازی با زینترینگ: دانه های کنستانتره.

مزایای روش Traveling Grate: دستیابی به ظرفیت­‌های تولید از 1 تا 9/25 میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی. به کارگیری تجهیزات زنجیره­ای واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ...

برای آگلومراسیون، سه فرآیند متداول جهت افزایش اندازه ذرات در صنایع متالورژی در نظر گرفته می­ شود: ۱- کلوخه­ سازی یا زینتر کردن (Sintering)، ۲- گندله­ سازی یا پلت­ سازی (Pelletizing)، ۳- خشته­ سازی یا ...

به طور کلی آگلومراسیون به دو روش متداول است: الف) گندله سازی: دانه‌های ریز از ۴۵ میکرون تا ۰.۱ میلیمتر به گندله با ابعاد ۶ تا ۱۶ میلیمتر تبدیل می‌شود.

در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...

گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...

آگلومراسیون. وظایف اصلی این بخش عبارتنداز: - ذخیره سازی و ارسال مواد اولیه جهت واحدهای مختلف تولیدی. - تولید آگلومره مطابق با شرایط فنی، جهت مصرف در بخش کوره بلند. - تولید آهک پخته جهت مصرف در ...

به اینگونه روش ها آگلومراسیون می گویند. اهداف آگلومراسیون. استفاده از نرمه های سنگ آهن افزایش کیفیت بار وارد شده به کوره های بلند. روش های آگلومراسیون. پلت سازی یا گندله سازی بریکت سازی

اسپارک پلاسما زینترینگ [1] یا به اختصار فرایند sps، یک روش مدرن برای متراکم سازی مواد در حجم های کوچک با استفاده از ارسال آنی یک پالس الکتریکی در دمای بالا است. این روش به دلیل آسان و نسبتا مقرون به صرفه بودن و همچنین حفظ ...

مخروط گندله سازی. دراین روش مشابه صنایع رنگ‌سازی از دیگ‌های مخروطی شکل ناقص با زاویه محاسبه شده خاص(حدود 10 تا 15 درجه نسبت به افق) استفاده می‌شود.کلیات کار در این روش به دو قسمت کلی قابل تقسیم ...

از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...

روش تولید. ابتدا مواد اولیه با نسبتی معین درون دستگاه گندله سازی ریخته می‌شود. علت افزودن هر کدام از مواد افزودنی از دو عامل بهبود خواص میکانیکی و خواص متالوژیکی خارج نیست.

معمولاً گلوله‌ها به مقدار طور قابل‌توجهی سریع‌تر از زینتر (زینترینگ شدن یا کلوخه سازی، عملی است که طی آن ماده با حرارت اما بدون ذوب شدن تبدیل به یک توده منسجم می‌شود) و همچنین توده‌های سنگ ...

به اینگونه روش ها آگلومراسیون می گویند. اهداف آگلومراسیون: استفاده از نرمه های سنگ آهن; افزایش کیفیت بار وارد شده به کوره های بلند; روش های آگلومراسیون. پلت سازی یا گندله سازی; بریکت سازی

فرآیند کلوخه سازی یا سینترینگ عبارت است از تبدیل نرمه سنگ آهن همراه با سایر مواد اولیه دیگر توسط ذوب منطقه ای در جداره این دانه ها به دانه‏های درشت و متخلخل با مقاومت مکانیکی بالا که قابل ...

روشهای آگلومراسیون. ۱) پلت سازی یا گندله سازی در این روش نرمه های سنگ آهن را در دیسک های بزرگ چرخان که با سطح افق دارای زاویه هستند ریخته و هم زمان آب را نیز روی نرمه ها می پاشند. به دلیل چرخش ...

3 ویژگی گریت بار فولادی گندله سازی باکیفیت. 3 نمونه از ویژگی این محصول می توان نام برد و در رابطه با آن توضیحی نیز داد؛ 1: آماده سازی مواد اولیه 2: تشکیل گندله خام 3: پخته شدن گندله، مراحل اول و دوم ...

بطور کلی دو روش برای تولید گندله وجود دارد: مخروط گندله سازی و دیسک گندله سازی. در روش مخروط گندله سازی از دیگ های مخروطی با زاویه محاسبه شده خاص استفاده میشد. این روش شامل دو فاز کلی بود، ابتدا ...

گندله سازي; كلوخه سازي; خشته سازي. در این روش، مواد چسبنده و خرده كك در یک فرآیند سرد به خرده‌هاي آهن اضافه شده و با عبور از غلتك ‌هاي مخصوص فشرده شده و به شكل بريكت (Briquette) در مي ‌آيند.

از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...

فرایند آگلومراسیون شامل پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن قبل از وارد کردن آن به کوره بلند می باشد. سنگ آهن پس از استخراج از معادن خرد می شود. در انتهای این فرآیند، دانه‌بندی سنگ ها بین صفر تا ۶۰۰ ...

آگلومراسيون نرمه سنگ آهن به سه روش متداول انجام می گیرد: خشته یا بریکت (Briquette) سازی کلوخه یا زینتر (Sinter) سازی گندله یا پلت (Pellet) سازی خشته یا بریکت سازی در واحدهای تولید آهن، بریکت یا خشته‌ آهن ...

گندله سازی و زينترينگ آهن اسفنجی (فرایند تولید – آنالیز و مزایای آن نسبت به آهن قراضه ) برای احیا گندله در کشور ایران از تکنولوژی میدرکس استفاده می شود.

آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) بدست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می‌گردد. در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می‌باشد، احیا گردیده و حاصل آن این محصول می ...

زینترینگ، فرآیندی است که در آن یک قطعه از طریق عملیات‌های حرارت و فشار، بدون آنکه به نقطه ذوب برسد ساخته می‌شود. فرآیند زینترینگ، هم به طور طبیعی در رسوبات معدنی اتفاق می‌افتد و هم به عنوان ...

اسپارک پلاسما زینترینگ [۱] یا به اختصار فرایند SPS، یک روش مدرن برای متراکم سازی مواد در حجم های کوچک با استفاده از ارسال آنی یک پالس الکتریکی در دمای بالا است. این روش به دلیل آسان و نسبتا مقرون ...

1 of 7. Top clipped slide. گندله سازی. May. 24, 2015•0likes•718views. Download Now Download to read offline. Report. Mohammad Hossein Heidarabadi Follow. Recommended. روش تولید گندلهMohammad Hossein Heidarabadi1.6Kviews•8slides.

آگلومراسیون. فرایند پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانه‌های فولادسازی آگلومراسیون نامیده می‌شود.. آگلومراسیون شامل مراحل آماده‌سازی مواد، پخت و سرد کردن می‌باشد.

د) احیاء مستقیم به روش پرد (PERED) فرآیند احیاء مستقیم پرد، گندله های اکسید آهن را به آهن فلزی (آهن اسفنجی) تبدیل می کند. که برای فولادسازی با کیفیت بالا مفید است. کوره احیای استوانه ای از یک جریان ...

آلیس چالمرز یکی از روش های گندله سازی است که در بیشتر کارخانه های تولید کننده گندله استفاده می شود. آهن پویا گندله های تولید شده این کارخانه ها را به فروش می رساند. برای خرید به وب سایت آن مراجعه کنید.

خلاصه ای از تکنولوژی تولید گندله در کارخانه گندله سازی اردکان : گندله ترکیبی است از سنگ آهن ( 98.6% ) ، آهک ( 0.8% ) ، بنتونیت ( 0.6% ) در این پروسه کنسانتره سنگ آهن جهت احیا شدن نیاز به ماده احیا کننده ...

ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی ...

فضای سبز. بیش از 430 هکتار فضای سبز ایجاد شده است. مصارف مواد اولیه اصلی سالانه. کنسانتره سنگ آهن: 3.4 میلیون تن، آهک: 24 هزار تن، بنتوتیت: 24 هزار تن. مشخصات فنی محصول تولیدی. گندله اکسیدی سنگ آهن:16-9 ...